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?1系鋁帶：1235，1145，1060，A1060，1060A,1050，A1050，1050A,1200，A1200，1100,A1100

3系鋁帶：3003,A3003，3004,A3004，3005,A3005

5系鋁帶：5052,5A02，5005

【產(chǎn)品狀態(tài)分類】O態(tài)，H14，H16，H18，H19，H22，H24，H26

【產(chǎn)品用途】鋁翅片，電子導(dǎo)電用。

1060鋁帶

材料名稱：1060純鋁

標準：GB/T3190-1996主要特征及應(yīng)用范圍：工業(yè)純鋁都具有塑性高，耐蝕，導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性好的特點，但強度低，不通過熱處理強化，切削性不好，可接受接觸焊，氣焊。多利用其優(yōu)點制造一些具有特定性能的結(jié)構(gòu)件，如鋁箔制成墊片及電容器，電子管隔離網(wǎng)，電線，電纜的防護套，網(wǎng)，線芯及飛機通風系統(tǒng)零件及裝飾件

1060鋁帶化學(xué)成分

化學(xué)成分：

硅Si：0.25

鐵Fe: 0.35

銅Cu：0.05

錳Mn：0.03

鎂Mg：0.03

鋅Zn：0.05

鈦Ti：0.03

釩V：0.05

鋁Al：99.6

力學(xué)性能

力學(xué)性能：

抗拉強度 σb (MPa) ≥75

條件屈服強度 σ0.2 (MPa)≥35

試樣尺寸：所有壁厚

注：管材室溫縱向力學(xué)性能

熱處理工藝：

快速退火:加熱溫度350～410℃;隨材料有效厚度的不同,保溫時間在30～120min之間;空氣或水冷。高溫退火:加熱溫度350～500℃;成品厚度≥6mm時,保溫時間為10～30min、時,熱透為止;空冷。低溫退火:加熱溫度150～250℃;保溫時間為2～3h;空氣或水冷

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變形鋁及鋁合金狀態(tài)；代號

1.范圍
? 本標準規(guī)定了變形鋁合金的狀態(tài)代號。?? 本標準適用于鋁及鋁加工產(chǎn)品。
2.基本原則
1.基礎(chǔ)狀態(tài)代號用一個英文大寫字母表示。?

2.細分狀態(tài)代號采用基礎(chǔ)狀態(tài)代號后跟一位或多位阿拉伯數(shù)字表示。??

3.基本狀態(tài)代號?? 基本狀態(tài)分為5種?? 代號 名稱 說明與應(yīng)用??

Ｆ 自由加工狀態(tài) 適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定。??

Ｏ 退火狀態(tài) 適用于經(jīng)完全退火獲得強度的加工產(chǎn)品。 ??

Ｈ 加工硬化狀態(tài) 適用于通過加工硬化提高強度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過（也可不經(jīng)過）使強度有所降低的附加熱處理。??

Ｗ 固熔熱處理狀態(tài) 處理狀態(tài) 一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時效階段。??

Ｔ 熱處理狀態(tài)(不同于F、O、H狀態(tài)) 適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達到穩(wěn)定的產(chǎn)品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數(shù)字。在T字后面的位數(shù)字表示熱處理基本類型（從1~10），其后各位數(shù)字表示在熱處理細節(jié)方面有所變化。如 6061—T 62 ；5083—H 343等。?? T1—從成型溫度冷卻并自然時效至大體穩(wěn)定狀態(tài)。?? T2—退火狀態(tài)（只用于鑄件）。?? T3—固溶處理后自然時效。?? T31—固溶處理冷作（1%）后自然時效。?? T36—固溶處理冷作（6%）后自然時效。?? T37—固溶處理冷作（7%）后自然時效，用于2219合金。?? T4—固溶處理后自然時效。?? T41—固溶處理后沸水淬火。?? T411—固溶處理后空冷至室溫，硬度在O及T6之間，殘余應(yīng)力低。?? T42—固溶處理后自然時效。由用戶進行處理，適于2024合金，強度比T4稍低。?? T5—從成型溫度冷卻后人工時效。?? T6—固溶處理后人工時效。?? T61—T41+人工時效。?? T611—固溶處理，沸水淬火。?? T62—固溶處理后人工時效。?? T7—固溶處理后穩(wěn)定化。提高尺寸穩(wěn)定性，減小殘余應(yīng)力，提高抗蝕性。?? T72—固溶處理后過時效。?? T73—固溶處理后進行分級時效，強度比T6低，抗蝕性顯著提高。?? T76—固溶處理后進行分級時效。?? T8—固溶處理冷作后人工時效。?? T81—固溶處理后冷作，人工時效。為改善固溶處理后的變形及改善強度。?? T86—固溶處理后冷作（6%），人工時效。?? T87—T37+人工時效。?? T9—固溶處理后人工時效再冷作。?? T10—從成型溫度冷卻，人工時效后冷作。?? Tx51—為消除固溶處理后的殘余應(yīng)力進行拉伸處理。?? 板材0.5~3%的變形，棒、型材1~3%的變形。?? X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，適用于板、拉制棒、線材，拉伸消除應(yīng)力后不作任何矯正而時效。T3510、T4510、T8510，適用于擠壓型材，拉伸消除應(yīng)力后為使平直度符合公差進行矯正，并時效。?? Tx52—為消除固溶處理后的殘余應(yīng)力進行壓縮變形，固溶處理后進行2.5%的塑性變形然后時效，例如T352、T652。?? Tx53—消除熱應(yīng)力。?? Tx54—為消除精密鍛件固溶處理后的殘余應(yīng)力進行壓縮變形。

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