?C19002銅合金，合金銅，銅材，銅料，銅棒，銅板，銅管，銅套，棒材，棒料，圓棒，板材，板料，管材，管料
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這是因?yàn)?，再結(jié)晶發(fā)生在晶粒邊界附近，無氧銅桿組織晶粒粗大，晶粒尺寸甚至能達(dá)幾個(gè)毫米，因而晶粒邊界少，即使通過拉制變形，但晶粒邊界相對(duì)低氧銅桿還是較少。對(duì)無氧銅成功的退火要求是：由桿經(jīng)拉制，但尚未鑄造組織的線時(shí)的次退火，其退火功率應(yīng)比同樣情況的低氧銅高10——15%，經(jīng)繼續(xù)拉制，在以后階段的退火功率應(yīng)留有足夠的余量和對(duì)低氧銅和無氧銅切實(shí)區(qū)別執(zhí)行不同的退火工藝，以保證在制品和成品導(dǎo)線的柔軟性，3）夾雜，氧含量波動(dòng)，表面氧化物和可能存在的熱軋缺陷的差別，無氧銅桿的可拉性在所有線徑里與低氧銅桿相比都是優(yōu)越的，除上述組織原因外，無氧銅桿夾雜少，含氧量穩(wěn)定，無熱軋可能產(chǎn)生的缺陷，桿表氧化物厚度可達(dá)≤15A。
在連鑄連軋生產(chǎn)過程中如果工藝不穩(wěn)定，對(duì)氧監(jiān)控不嚴(yán)，含氧量不穩(wěn)定將直接影響桿的性能，如果桿的表面氧化物能在后工序的連續(xù)清洗中得以彌補(bǔ)外，但比較麻煩的是有相當(dāng)多的氧化物存在于“皮下”。故而在拉制微細(xì)線，超微細(xì)線時(shí)，為了減少斷線，有時(shí)要對(duì)銅桿采取不得已的辦法——?jiǎng)兤?，甚至二次剝皮的原因所在，目的要除去皮下氧化物，兩者都可以拉?.015mm，但在低溫超導(dǎo)線中的低溫級(jí)無氧銅，其細(xì)絲間的間距只有0.001mm.，5）從制桿的原材料到制線的經(jīng)濟(jì)性有差別，制造無氧銅桿要求質(zhì)量較高的原材料，一般，拉制直徑1mm的銅線時(shí)，低氧銅桿的優(yōu)點(diǎn)比較明顯，而無氧銅桿顯得更為優(yōu)越的是拉制直徑0.5mm的銅線，6）低氧銅桿的制線工藝與無氧銅桿的有所不同。
低氧銅桿的制線工藝不能照搬到無氧銅桿的制線工藝上來，至少兩者的退火工藝是不同的，因?yàn)榫€的柔軟性深受材料成份和制桿，制線和退火工藝的影響，不能簡(jiǎn)單地說低氧銅或無氧銅誰軟誰硬。銅合金是以純銅為基體加入一種或幾種其他元素所構(gòu)成的重金屬有色合金，常用的銅合金可分為黃銅﹑青銅﹑白銅，紫銅等四大類，銅合金中除銅元素以外，根據(jù)不同的種類，需添加一些其他元素﹐如鋁﹑鎳﹑錳﹑錫﹑硅﹑鉛、鐵﹑鋅﹑鈹、磷等，另外還含有少量的雜質(zhì)元素，分析測(cè)試銅合金中元素的組成和元素含量成為控制銅合金材質(zhì)的關(guān)鍵，目前工業(yè)上應(yīng)用的合金種類數(shù)以千計(jì)，現(xiàn)只簡(jiǎn)要地介紹其中幾大類，金屬材料在腐蝕性介質(zhì)中所具有的抵抗介質(zhì)侵蝕的能力，稱金屬的耐蝕性。
純金屬中耐蝕性高的通常具備下述三個(gè)條件之，①熱力學(xué)穩(wěn)定性高的金屬，通?？捎闷錁?biāo)準(zhǔn)電電勢(shì)來判斷，其數(shù)值較正者穩(wěn)定性較高，較負(fù)者則穩(wěn)定性較低，耐蝕性好的如Pt、Au、Ag、Cu等就屬于這一類。不少金屬可在氧化性介質(zhì)中形成具有保護(hù)作用的致密氧化膜，這種現(xiàn)象稱為鈍化，金屬中容易鈍化的是Ti、Zr、Ta、Nb、Cr和Al等，③表面能生成難溶的和保護(hù)性能良好的腐蝕產(chǎn)物膜的金屬，這種情況只有在金屬處于特定的腐蝕介質(zhì)中才出現(xiàn)，例如，Pb和Al在H2SO4溶液中，F(xiàn)e在H3PO4溶液中，Mo在中以及Zn在大氣中等，因此，工業(yè)上根據(jù)上述原理，采用合金化方法獲得一系列耐蝕合金，一般有相應(yīng)的三種方法,①提高金屬或合金的熱力學(xué)穩(wěn)定性。
即向原不耐蝕的金屬或合金中加入熱力學(xué)穩(wěn)定性高的合金元素，使形成固溶體以及提高合金的電電勢(shì)，增強(qiáng)其耐蝕性，例如在Cu中加Au，在Ni中加入Cu、Cr等，即屬此類，不過這種大量加入的辦法。②加入易鈍化合金元素，如Cr、Ni、Mo等，可提高基體金屬的耐蝕性，在鋼中加入適量的Cr，即可制得鉻系不銹鋼，實(shí)驗(yàn)證明，在不銹鋼中，含Cr量一般應(yīng)大于13%時(shí)才能起抗蝕作用，Cr含量越高，其耐蝕性越好，這類不銹鋼在氧化介質(zhì)中有很好的抗蝕性，但在非氧化性介質(zhì)如稀和中，耐蝕性較差，這是因?yàn)榉茄趸运岵灰资购辖鹕裳趸?，同時(shí)對(duì)氧化膜還有溶解作用，③加入能促使合金表面生成致密的腐蝕產(chǎn)物保護(hù)膜的合金元素，是制取耐蝕合金的又一途徑。